协调什么

并兑换U盘、MP4和手机等

●采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，更可享受积分累积，听说维修。如何预测对方目标

2．申请成为个人会员，如何预测对方目标

●加权指数定量考核方法的基本原理

3谈判项目之间相互的价值关系与互换

2、如何谈判目标排序，制定相关“问题物料”处理程序，对于大众cc新款2018报价。确保及时供货的最新做法。想知道电话。

1、如何分析垄断供应商的优劣势

（买卖双方分组模拟谈判）

六、 模拟谈判——如何同垄断供应商谈判

五、采购谈判的十大技巧

四、如何应对强势供应商的谈判技巧

三、如何提升谈判能力

二、如何分析谈判筹码

一、采购与强势供应商谈判为何处于被地位

——关键是谈判准备与策划

问题十 如何解决采购与强势供应商谈判处于被动地位的问题

视频案例分析：听说大众宝来汽车维修网。山东临工采购部门与质保、物流部门协作，确保及时供货的最新做法。我不知道一汽大众探戈。

3、如何及时处理问题物料

2、视频案例分析：“问题物料”不及事处理带来的后果

1、十种“问题物料”形成的原因

四、如何处理供应商到货的“问题物料”

视频案例分析：美的改进供应商供货模式，其实大众汽车。确保物料供应

n如何根据拉动式生产来拉动式采购作业

n供应商准时交期管理十种方法；

n确保供应商准时交货的七个关键；

n物料短缺七种预防对策；

n物料短缺八大原因分析；

三、如何强化物料跟催力度，看着变速箱阀体维修。协调什么？

视频案例分析：德州。某企业计划采购员有效应对部分供应商不配合的成功案例分析

二、如何应对部分供应商不配合的问题

n如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划

n采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，如何解决供应商与buyer不配合的问题

一、采购业务协调

——提升物料跟催的执行力

问题九 如何强化供应商交期管理

4、 采购物料验证方法协议

3、 采购质量控制应检查项目

2、供货商物料质量管制十大实施手法

1、 改善供货商质量十大手段

六采购质量管理

2、质保（ＳＱＥ）对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担的责任

1、Sourcing对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担的责任

五、Sourcing和ＳＱＥ对供应商考核结果及促使供应商持续改进应承担何种责任

4．年度综合考核评价

3、供应商辅导、恢复供货

2．限期整改、停货及取消资格

1．月度考核结果公布及份额确定

四、供应商考核结果兑现

n加权指数定量考核方法的拓展应用

n加权指数定量考核方法的基本原理

2、加权指数定量考核的操作方法

1、考核指标权重的设置

三、如何设计供应商考核方法

二、如何确定供应商考核的量化指标

一、供应商考核的分工与职责

——关键是兑现供应商考核结果

问题八 如何解决供应商考核与持续改进问题

视频例分析：某企业buyer如何解决供应商与buyer不配合的问题视频案例分析

8、Sourcing与buyer分离，学习上汽大众株洲攸县4s店。为日后执行合同打下基础

7、如何规范处理紧急采购事务

6、如何处理ＶＭＩ相关责任问题

5、如何处理质量改进问题

4、如何处理到货交接责任问题

3、如何处理供应商退换货问题

2、如何处理供应商产品描述不规范问题

1、如何避免供应商到货随意的问题

三、如何在采购协议中明确供应商的责任和义务，大众汽车有哪些款。将厂内物流外部，发现严重问题带来的启示

3、Sourceing与SQE、技术人员进行分工与协作的成功经验与教训分析

2、质量、技术评审与商务谈判的操作过程

1、供应商开发中Sourceing如何与SQE、技术人员进行分工与协作

二、供应商开发分工与职责

案例分析：某企业从供应商制造审查、报价、现场考察、确定潜在供应商、产品试制、产品审核到批准采购的操作程序分析

一、供应商开发程序

——要确保供应商供货质量与服务就必须从供应商开发与签约做起

问题七 如何确定供应商开发程序与分工

案例分析：上海大众、通用汽车、美的、海尔工位器具照片展示

5.排除协作接口障碍——改进包装方式

4.从单纯确保交货质量向产品质量与服务保障转化

案例分析：修车。山东临工利用新建厂房机会，发现严重问题带来的启示

3.从单纯供货向提供全方位的物流服务转化

2.共同解决质量、成本、服务问题

1.供应商早期介入

三、如何对供应商进行资源整合

案例分析：上海通用汽车维修备品备件采购外包的成功案例分析

3、委托代理采购

案例分析：大众。上海大众汽车从CKD、SKD向SV采购模式的发展带来的启示

2、系统供货

案例分析：从某企业对900家备品备件供应商调查、踩点，2879德州大众汽车维修电话。大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。

1、供应商集成

二、如何对供应商进行数量整合

一、企业业务外包给采购管理带来的六大启示

——降低采购成本和风险的重要途径

问题六 如何整合供应商、充分利用外部资源

案例分析：东风日产汽车实行仪表板供应商现场预装配，想知道4s店维修价格太高。柳州汽车迫使供应商持续供货的奥秘。

2）如何利用伙伴供应商集成能力，规避合作风险从供应商开放做起。一汽大众官网电话。

1）伙伴供应商的特征

3、如何同伙伴供应商进行长期合作

案例分析：在05年原材料涨价的情况下，有弱势变强势的发展特点分析

l如何整合弱势供应商资源，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。听听s。

l弱势供应商从小到大，通过询价收集采购所需信息。（案例分析：某企业采购《询价对比表》分析）

2、如何整合弱势供应商资源

案例分析：上汽大众维修手册。广本汽车发动机自产传动轴打破某著名供应商垄断的成功案例分析。

l应对强势供应商的六大策略

案例分析：达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析

l导致供应商强势的八大原因分析

1、如何应对强势供应商

二、应对强势、弱势和伙伴供应商的采购策略

案例分析：学会维修。南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。

3、如何进行合作关系定位——五角模型分析法

2、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别

1、目前外协供应商存在的问题

一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系

——如何建构建合作关系比买卖更重要的供应链

问题五 如何制定应对强势供应商、弱势供应商的策略

四、要求供应商降价的八大时机

2如何得到供应商“可能的底价”24条经验

1、 供应商提高价格21条原因

三、成本分析与报价单审核

案例分析：听听横琴空调维修。某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍

5、量本利分析法——年度外协订货价格确定方法

案例分析：某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析

4、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本（案例操作）

案例分析：新车满一年需要做什么。上海通用汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析

3、产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价

案例分析：听听大众维修车后板价格。某汽车座椅企业供应商报价模版

视频案例分析：上海大众汽车如何为供应商提供成本分析模版要求供应商报价的视频分析

2、成本价格指数变动法——如何制作供应商成本分析与报价模版

案例分析：新安股份对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。

1、化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成

二、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大途径

案例分析：相比看攸县大众维修4s店。某企业从日本进口关键设备，推行标准化，降低成本从设计标书开始案例分析。价格。

3）询价前准备十一项细节要求

2）如何发挥“客户”的特殊身份，降低采购、库存成本的成功分析案例

1）如何在询价中使采购人员从外行变内行

一、询价技巧

——如何制作供应商成本分析模版

问题四 如何进行询价、比价与供应商成本构成分析

案例分析：某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。

五、处理质量检验产生分歧的六个办法

四、避免质量检验分歧的四大措施

三、导致供应商质量分歧的六个原因

二、不同质量等级物料对应的三种采购策略

一、ISO900、TS质量体系有关物料三种质量等级的含义

——如何确定物料质量与采购价格决策标准

问题三：上海大众4s店电话查询。如何正确处理采购价格与质量的矛盾

案例分析：大众维修车后板价格。某企业对氧气钢瓶阀门改进，采购参与前期投标业务，降低采购成本的成橄榄分析

四、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径

案例分析：学会2879德州大众汽车维修电话。广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示

2）涉及采购业务的产品价值分析与价值工程（VA/VE）要解决的十八个问题分析

2）如何进行价值工程分析（VA/VE）

1）价值工程分析的基本概念（VA/VE）

三、采购如何参与产品价值分析与价值工程（VA/VE）分析的十八共识

案例分析：事实上去4S店修。华为为移动公司提供移动通讯设备，看看4s。推行限额设计，强化Sourcing供应商开发与管理的职能成功案例

2、采购前期参与产品开发的主要活动

1、采购前期参与产品开发的程序

二、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动

案例分析：上海轻工设计院为客户提供要是工程，相比看大众汽车维修知识。强化Sourcing供应商开发与管理的职能成功案例

2、如何解决产品质量、功能与成本之间的关系

1、采购、质量与设计部门对采购业务的不同关注点分析

一、制造企业推行限额设计的必要性——降低采购成本必须从设计开始

————降低采购成本如何从源头做起

问题二采购为何要前期参与产品开发

案例分析：三一重工通过（Sourcing）与buyer分离，3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，你看上门修洗衣机的电话。2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题

四、供应商考核结果兑现

案例分析：新安股份对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。对比一下大众宝来2018款自动挡。

一、供应商考核的分工与职责